Japońska kuracja dla otyłych fabryk

Kaizen to japońska zasada ciągłego udoskonalania wszystkiego, co możliwe. Podstawą sukcesu jest pełne zaangażowanie wszystkich członków przedsiębiorstwa w projekt. Uświadomienie i przekonanie do pomysłu kaizen. Każdy musi poczuć, że pracuje na sukces firmy. Istotą takiego podejścia jest wychwycenie w procesie produkcyjnym momentów, w których tworzona jest wartość dodana i usunięcie takich, w których jej nie ma. Jedną z zasad systemu jest tzw. japońskie 5 razy S. - selekcja – oddzielenie potrzebnych narzędzi, części, instrukcji od niepotrzebnych. - systematyka – oznakowanie narzędzi i umieszczenie ich w odpowiednich miejscach. - sprzątanie – porządkowanie - standaryzacja – częste przeprowadzanie powyższych punktów, w celu utrzymywania idealnych warunków - samodyscyplina – wyrobienie nawyku przestrzegania pierwszych czterech S. Metoda ta stosowana jest m.in. w fabryce motoryzacyjnej w Nowej Soli. Konsultanci najpierw zdiagnozowali problemy, pytali o czas przestojów maszyn, liczbę reklamacji, czy dodatkowych dni pracy w niedzielę. Następnie, zorganizowano dwudniowe szkolenie dla kadry pracowniczej. Potem w wynajętej sali kinowej zebrała się cała załoga i obejrzała prezentację systemu. Zarząd wybrał liderów wdrożenia i wysłał ich na szkolenie. Eliminacja bezproduktywnych wydatków, to również likwidowanie zapasów. Pewna fabryka ekskluzywnych mebli straciła dzierżawę magazynu. Zamiast poszukiwać nowego miejsca, system kaizen nauczył spółkę produkować meble w systemie krótkich seriach, by od razu wędrowały do odbiorców. W systemie najważniejsza jest ufność całej załogi. Ważne jest angażowanie w ulepszanie organizacji pracy wszystkich pracowników, od dołu po górę. O wszelkich zmianach powinien informować dział human resources, lub liderzy grup.